6月15日，中国十七冶集团收到国家工信部颁发的两化融合最高等级AAA级证书，成为安徽省首个通过两化融合管理体系AAA级评定的建筑业企业。中国十七冶按照集团公司年度工作会议“五型五矿”提出的“围绕信息赋能，打造数字五矿”工作部署，以打造“数字十七冶”为建设目标，深化应用5G、云计算、区块链、人工智能、数字孪生等新一代信息技术与BIM技术深度融合，通过企业数字管控平台将业务系统、智慧工地、工程项目数字化管控平台与BI智能分析中心无缝对接，应用新一代信息技术实现跨部门、跨层级的业务流程状态跟踪和项目在线过程管控，为打造3A级工程项目全流程数字化管控能力、建设智慧化企业提供坚强保障。

继2015年作为安徽省首家、全国建筑业首批通过“两化融合”管理体系评定的企业后，公司提速推进数字化新型能力建设，以项目管理为核心，充分整合企业资源，通过涵盖企业数字化管理、组织机制、管理方式等的治理变革，推动企业过程管控机制、系统性解决方案、治理体系三者之间的协调联动和互动创新，由技术导向向管理变革、组织优化、战略管控转变，从传统建筑粗放式、高能耗作业向“智慧化”管理转变。在数字化环境下，公司核心竞争能力不断跃升，两化融合水平指数领先全国92.6%的企业，为中国十七冶高质量发展注入了强劲动力。2021年3月国务院国资委发布“2020年国有企业数字化转型100个典型案例”，中国十七冶集团《两化融合筑基工业互联网建设促进企业数字化转型发展》荣获“优秀案例奖”，成为中国五矿唯一入选的优秀案例。

以数字化转型打通内外部价值链

随着数字化浪潮的到来，BIM、大数据、物联网、云计算、人工智能等技术为建筑业的精细化管理、集约式发展提供了强有力的技术支撑。数字化是建筑行业进行转型升级的核心技术引擎，而其本质就是结合BIM、IOT、大数据、云技术、AI、3D打印等信息化技术，使得建筑物本身及建造和运营过程的数字化，实现精细化管理，提高产业的生产力水平。它集成了进度、质量、成本三大目标，并贯彻建设项目的整个生命周期各个环节，涵盖项目建设、施工、设计等过程的各个参与方，打通建筑产业链的上下游，消除信息壁垒，最终建立起智能化、数字化的新型建筑产业生态。

加快数字化转型是高质量发展的必由之路。经过十多年的探索实践，中国十七冶两化融合规模与水平已进入“集成提升”阶段。在实施过程中，公司以两化融合管理体系建设和贯标为实践路径，总结出“一套标准、二类评价、三个机制、四项循环、五维支持、六步实施、七项评改、八步程序”等促进体系有效运行的一整套方法。以项目管理为核心，遵循两化融合管理体系的“以获取可持续竞争优势为关注焦点”、“战略一致性”、“全局优化”、“循序渐进，持之以恒”等原则，以信息化固化并优化公司集约化、程式化管控模式，通过系统内的信息纵向、横向有序流转，推进产业链上下游的业务系统间加强集成，实现跨系统数据对接，有效推动“设计-施工建造-运营”一体化。

加快推进数字基础设施的互联互通。从公司总部到项目实行分层级管理，由底层项目产生的数据，根据从项目部到各公司、集团总部各个管理层级在成本管理方面的需求，各个层级集约集成汇总，实现企业上下的互联互通；推动项目管控单位分（子）公司及项目部都实现商务数据向财务数据和资金支付自动转换，实现商务财务资金的互联互通；通过“管理标准化，标准表单化，表单信息化，信息集约化”的路径，实现标准化、信息化线上线下的互联互通；建立集团企业信息化系统的“主干”，贯穿集团的财务管理系统，联通其它所有与成本相关的重要业务系统，实现业务系统的互联互通，进入“管理集成信息化”发展阶段。充分发挥互联网思维，去掉中间环节，将电子商务载入企业的集中采购，将产业链条上的客户和供应商互联互通，实现资源共享、合作共赢。

以全过程数字管控缔造新竞争优势

数字化转型、智能化发展，已成为经济发展的重要驱动力和新的增长点。公司确定“工程立业、技术领先、转型升级、提质增效”的发展理念，通过数字技术增值赋能传统施工生产。

在全流程数字化管控上，公司加快云网、系统和数据的汇聚融合，形成“一个中心（企业级数据资源服务中心）、一个基础平台（网络基础平台）、一个门户（企业内外门户网站）、三个应用平台（财务共享信息化平台、工程项目数字化管控平台、集中采购电子商务平台）八大系统信息”应用格局，覆盖决策支持、综合项目管理、人力资源管理、协同办公、供应链管理、智能分析、实名制管理、视频监控等关键领域，力争流程再整合、时间再压缩、审批再简化，OA系统平均每月发起业务流程约13800条，年均付款超130000笔。

在运营成本管控上，落实以项目管理为中心的全面承包、专业分包、班组建设、人员集中管理等重点工作，在统一招采平台上集中进行采购，集中采购率高达98%，主材集中采购100%，全面推进工程项目精细化管理。进一步加强财务共享平台的建设，实现业财一体化。把分（子）公司的采购、商旅和财税系统纳入到共享平台，从员工在线申请、预算控制到主管审批后，下单、收货、收发支付整个环节都在线上完成，真正实现P2P（从采购到支付）采购流程，年均工程、服务、及物资招标7000批次，线上交易金额超500亿元。

在专业协同管控上，搭建工程设计协同平台、数字化交付平台，推广BIM技术应用，充分利用东南大学、河海大学、合肥工业大学、建筑材料工业技术监督研究中心、中国建筑材料科学研究总院等“外脑”资源，实现公司内外部技术研发力量的创新协同和高效整合，不断提高科技成果的推广转化率。以项目管理系统为基础，形成产业链协同平台，逐步强化与供应商、服务商、业主、总包方、政府部门、设计和监理单位等相关方之间的协同运营。

以深度集成应用打造智能型“数字工匠”

数字化企业的建设，其最终目的不仅是要提高经济效益与资源利用效率，还要提高企业的非经济效益，增强研发创新能力，提高项目品质与公司品牌的“含金量”。公司通过信息化与工业化的深度融合，加大智能建造在工程建设各环节的集成应用，引入“BIM+智慧工地”系统，覆盖345个项目、1640个参建单位，将劳务、进度、安全、质量等相关数据与BIM模型关联，并通过系统平台多维度分析，消除数据孤岛，为技术质量标准化管控提供强劲支撑，努力打造新型（信息化）环境下的“数字工匠”。

打造质量安全监管集成应用。针对建筑的全生命周期对各阶段、各部位、各实体，把 RFID、电子标签、测量器、传感器、摄像头等终端设备嵌入和装备到建筑物中，将1160个视频监控摄像头接入智慧工地系统，通过网络及信息处理设备实现信息系统与建筑物的整合，对网络内的人员、机器、设备和基础设施质量安全实施实时管理和控制。整合现有的工地管理可视化、塔吊安全监控、基于人脸识别的施工升降机安全管理、安全绳佩戴状态监控、混凝土搅拌车双超监控系统，新开发基于人脸识别技术的劳务人员实名制等系统，通过智能装备，集成前端感知设备采集的施工数据资源并在移动终端设备上展示，变被动“监督”为主动“监控”。各项目根据安全质量巡检记录，及时整改各类隐患，有效弥补传统方法和技术在监管中的缺陷，实现对人、机、料、法、环的全方位实时跟踪。

打造“BIM+智慧工地”平台集成应用。BIM技术作为数字化转型核心技术，对于异性结构、管线设计复杂、体量巨大，同时也是建筑、运营一体化的大型建筑项目，是必不可少的尖兵利器。公司承建的的兰州奥体中心项目将多专业BIM模型整合上传至“BIM+智慧工地”系统平台，通过当中的“斑马”进度计划模块细化流水施工进度计划，并将细化后带有资源配置的进度计划与BIM模型关联，集入大体积混凝土测温、高支模监测、钢结构检测模块，结合施工方案、施工方法和环境监测模块，将可能影响进度计划的各类因素（天气、空气质量等）等全部变量纳入施工进度模拟，统计影响工期天数，分析赶工措施。通过平台的成本测算数据分析、成本测算单方指标分析、成本测算盈亏平衡分析、可开展累计完成量的经营分析，从人、机、料、法、环五个环节最大程度精准保障项目的有序推进。BIM应用在兰州奥体取得丰硕“智慧”成果，获得中施企协、中建协、勘察设计协会、中国冶金协会以及甘肃省地方多项一等奖。

数字化转型是带动生产力变革，推动建筑企业迈向产业链、价值链中高端的必然选择。中国十七冶集团紧紧围绕落实“数字五矿”和“数字十七冶”建设理念，以快速迭代的科技创新引领智慧化企业建设，全力推动工程项目管控和产业优化升级，以“一天也不耽误、一天也不懈怠”的企业精神，矢志打造数字化企业大脑，实现主责主业更高质量、更有效率、更可持续的发展。

（作者单位：中国十七冶集团）