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全流程智慧管控 打造“数字十七冶”——中国十七冶集团推进两化融合促进企业高质量发展纪实

文章来源: 发布于:2022-11-03 点击:161
6月15日,中国十七冶集团收到国家工信部颁发的两化融合最高等级AAA级证书,成为安徽省首个通过两化融合管理体系AAA级评定的建筑业企业。中国十七冶按照集团公司年度工作会议“五型五矿”提出的“围绕信息赋能,打造数字五矿”工作部署,以打造“数字十七冶”为建设目标,深化应用5G、云计算、区块链、人工智能、数字孪生等新一代信息技术与BIM技术深度融合,通过企业数字管控平台将业务系统、智慧工地、工程项目数字化管控平台与BI智能分析中心无缝对接,应用新一代信息技术实现跨部门、跨层级的业务流程状态跟踪和项目在线过程管控,为打造3A级工程项目全流程数字化管控能力、建设智慧化企业提供坚强保障。
继2015年作为安徽省首家、全国建筑业首批通过“两化融合”管理体系评定的企业后,公司提速推进数字化新型能力建设,以项目管理为核心,充分整合企业资源,通过涵盖企业数字化管理、组织机制、管理方式等的治理变革,推动企业过程管控机制、系统性解决方案、治理体系三者之间的协调联动和互动创新,由技术导向向管理变革、组织优化、战略管控转变,从传统建筑粗放式、高能耗作业向“智慧化”管理转变。在数字化环境下,公司核心竞争能力不断跃升,两化融合水平指数领先全国92.6%的企业,为中国十七冶高质量发展注入了强劲动力。2021年3月国务院国资委发布“2020年国有企业数字化转型100个典型案例”,中国十七冶集团《两化融合筑基工业互联网建设促进企业数字化转型发展》荣获“优秀案例奖”,成为中国五矿唯一入选的优秀案例。
以数字化转型打通内外部价值链
随着数字化浪潮的到来,BIM、大数据、物联网、云计算、人工智能等技术为建筑业的精细化管理、集约式发展提供了强有力的技术支撑。数字化是建筑行业进行转型升级的核心技术引擎,而其本质就是结合BIM、IOT、大数据、云技术、AI、3D打印等信息化技术,使得建筑物本身及建造和运营过程的数字化,实现精细化管理,提高产业的生产力水平。它集成了进度、质量、成本三大目标,并贯彻建设项目的整个生命周期各个环节,涵盖项目建设、施工、设计等过程的各个参与方,打通建筑产业链的上下游,消除信息壁垒,最终建立起智能化、数字化的新型建筑产业生态。
加快数字化转型是高质量发展的必由之路。经过十多年的探索实践,中国十七冶两化融合规模与水平已进入“集成提升”阶段。在实施过程中,公司以两化融合管理体系建设和贯标为实践路径,总结出“一套标准、二类评价、三个机制、四项循环、五维支持、六步实施、七项评改、八步程序”等促进体系有效运行的一整套方法。以项目管理为核心,遵循两化融合管理体系的“以获取可持续竞争优势为关注焦点”、“战略一致性”、“全局优化”、“循序渐进,持之以恒”等原则,以信息化固化并优化公司集约化、程式化管控模式,通过系统内的信息纵向、横向有序流转,推进产业链上下游的业务系统间加强集成,实现跨系统数据对接,有效推动“设计-施工建造-运营”一体化。
加快推进数字基础设施的互联互通。从公司总部到项目实行分层级管理,由底层项目产生的数据,根据从项目部到各公司、集团总部各个管理层级在成本管理方面的需求,各个层级集约集成汇总,实现企业上下的互联互通;推动项目管控单位分(子)公司及项目部都实现商务数据向财务数据和资金支付自动转换,实现商务财务资金的互联互通;通过“管理标准化,标准表单化,表单信息化,信息集约化”的路径,实现标准化、信息化线上线下的互联互通;建立集团企业信息化系统的“主干”,贯穿集团的财务管理系统,联通其它所有与成本相关的重要业务系统,实现业务系统的互联互通,进入“管理集成信息化”发展阶段。充分发挥互联网思维,去掉中间环节,将电子商务载入企业的集中采购,将产业链条上的客户和供应商互联互通,实现资源共享、合作共赢。
以全过程数字管控缔造新竞争优势
数字化转型、智能化发展,已成为经济发展的重要驱动力和新的增长点。公司确定“工程立业、技术领先、转型升级、提质增效”的发展理念,通过数字技术增值赋能传统施工生产。
在全流程数字化管控上,公司加快云网、系统和数据的汇聚融合,形成“一个中心(企业级数据资源服务中心)、一个基础平台(网络基础平台)、一个门户(企业内外门户网站)、三个应用平台(财务共享信息化平台、工程项目数字化管控平台、集中采购电子商务平台)八大系统信息”应用格局,覆盖决策支持、综合项目管理、人力资源管理、协同办公、供应链管理、智能分析、实名制管理、视频监控等关键领域,力争流程再整合、时间再压缩、审批再简化,OA系统平均每月发起业务流程约13800条,年均付款超130000笔。
在运营成本管控上,落实以项目管理为中心的全面承包、专业分包、班组建设、人员集中管理等重点工作,在统一招采平台上集中进行采购,集中采购率高达98%,主材集中采购100%,全面推进工程项目精细化管理。进一步加强财务共享平台的建设,实现业财一体化。把分(子)公司的采购、商旅和财税系统纳入到共享平台,从员工在线申请、预算控制到主管审批后,下单、收货、收发支付整个环节都在线上完成,真正实现P2P(从采购到支付)采购流程,年均工程、服务、及物资招标7000批次,线上交易金额超500亿元。
在专业协同管控上,搭建工程设计协同平台、数字化交付平台,推广BIM技术应用,充分利用东南大学、河海大学、合肥工业大学、建筑材料工业技术监督研究中心、中国建筑材料科学研究总院等“外脑”资源,实现公司内外部技术研发力量的创新协同和高效整合,不断提高科技成果的推广转化率。以项目管理系统为基础,形成产业链协同平台,逐步强化与供应商、服务商、业主、总包方、政府部门、设计和监理单位等相关方之间的协同运营。
以深度集成应用打造智能型“数字工匠”
数字化企业的建设,其最终目的不仅是要提高经济效益与资源利用效率,还要提高企业的非经济效益,增强研发创新能力,提高项目品质与公司品牌的“含金量”。公司通过信息化与工业化的深度融合,加大智能建造在工程建设各环节的集成应用,引入“BIM+智慧工地”系统,覆盖345个项目、1640个参建单位,将劳务、进度、安全、质量等相关数据与BIM模型关联,并通过系统平台多维度分析,消除数据孤岛,为技术质量标准化管控提供强劲支撑,努力打造新型(信息化)环境下的“数字工匠”。
打造质量安全监管集成应用。针对建筑的全生命周期对各阶段、各部位、各实体,把 RFID、电子标签、测量器、传感器、摄像头等终端设备嵌入和装备到建筑物中,将1160个视频监控摄像头接入智慧工地系统,通过网络及信息处理设备实现信息系统与建筑物的整合,对网络内的人员、机器、设备和基础设施质量安全实施实时管理和控制。整合现有的工地管理可视化、塔吊安全监控、基于人脸识别的施工升降机安全管理、安全绳佩戴状态监控、混凝土搅拌车双超监控系统,新开发基于人脸识别技术的劳务人员实名制等系统,通过智能装备,集成前端感知设备采集的施工数据资源并在移动终端设备上展示,变被动“监督”为主动“监控”。各项目根据安全质量巡检记录,及时整改各类隐患,有效弥补传统方法和技术在监管中的缺陷,实现对人、机、料、法、环的全方位实时跟踪。
打造“BIM+智慧工地”平台集成应用。BIM技术作为数字化转型核心技术,对于异性结构、管线设计复杂、体量巨大,同时也是建筑、运营一体化的大型建筑项目,是必不可少的尖兵利器。公司承建的的兰州奥体中心项目将多专业BIM模型整合上传至“BIM+智慧工地”系统平台,通过当中的“斑马”进度计划模块细化流水施工进度计划,并将细化后带有资源配置的进度计划与BIM模型关联,集入大体积混凝土测温、高支模监测、钢结构检测模块,结合施工方案、施工方法和环境监测模块,将可能影响进度计划的各类因素(天气、空气质量等)等全部变量纳入施工进度模拟,统计影响工期天数,分析赶工措施。通过平台的成本测算数据分析、成本测算单方指标分析、成本测算盈亏平衡分析、可开展累计完成量的经营分析,从人、机、料、法、环五个环节最大程度精准保障项目的有序推进。BIM应用在兰州奥体取得丰硕“智慧”成果,获得中施企协、中建协、勘察设计协会、中国冶金协会以及甘肃省地方多项一等奖。
数字化转型是带动生产力变革,推动建筑企业迈向产业链、价值链中高端的必然选择。中国十七冶集团紧紧围绕落实“数字五矿”和“数字十七冶”建设理念,以快速迭代的科技创新引领智慧化企业建设,全力推动工程项目管控和产业优化升级,以“一天也不耽误、一天也不懈怠”的企业精神,矢志打造数字化企业大脑,实现主责主业更高质量、更有效率、更可持续的发展。

(作者单位:中国十七冶集团)
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