2020年11月，中国十七冶集团承建的济南东部发展经济圈铁路基础设施仓库项目一期工程投产，意味着世界第一座正能工厂、济南市第一座被动式厂房、济南高新区第一座被动式建筑正式落户。2021年8月底，二期工程进入竣工收尾阶段，第二座被动式厂房将要建设完成。两座被动式厂房将为济南新旧动能转换和绿色发展贡献一份“正能量”。

济南东部发展经济圈铁路基础设施仓库项目总规划用地面积12公顷，由主仓库及附属设施组成。一期主仓库建筑面积25930平方米，二期主仓库建筑面积21686.64平方米。工程采用具有保温隔热性能和气密性高的围护结构材料施工，结合太阳能发电技术，充分体现了超低能耗、绿色环保等优点。

一期工程建设中完成的济南市第一座被动式厂房

被动式厂房“主动”节能

传统厂房以电、煤、气等能源驱动暖气、空调等提供热或冷，且因未经特殊处理，耗能严重。中国十七冶集团承建的这一被动式厂房是一种节能建筑和室内机电系统集成的厂房，建筑物在热负荷、房屋气密性和能源消耗等方面符合特定的标准。这种建筑一方面更多使用太阳能降低对不可再生能源的依赖，另一方面通过提高厂房的隔热气密性，减少内外热量交换，大幅降低厂房总能耗。

已经投入使用的一期工程厂房屋顶整体设置安装了新型光伏发电板，发电功率为1.6兆瓦，除了可以满足工厂所需生产生活用电，还能达到屋面隔热效果，而多余的电量可与国家电网并网输送，仅一期工程每年就可减少1800余吨二氧化碳排放。

新工艺为“正能”保驾

正能仓库项目对建筑材料、结构、技术设备以及全方位的整体保温效果等都提出了非常高的要求。

十七冶为保证地下基础保温层的效果，在基础结构施工中安装了新风热回收系统，并采用新型的保温施工工艺。首先在基础垫层浇筑混凝土前整体连续铺垫大面积保温材料，独立基础浇筑完成后再采用优质保温材料对基础外侧面进行全面包覆，大大提升了保温隔热效果。工程主体框架结构采用型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱等构件，并采用硅烷化、纯锰磷化、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间采用焊缝、螺栓连接。钢结构主体框架及零部件需要提前进行深化设计，从保温隔热角度出发，对设计院出具的原始图纸进行细化调整，并使用三维建模软件对钢结构整体框架进行三维模型搭建，优化各连接节点构造，以达到优良的保温隔热效果。

精细管理提高“正能”功效

为保障厂房的“正能”效果，十七冶项目部不仅优化施工技术，更将材料质量、过程管理作为重点，严格管控，所有材料进场按照规范标准进行试验，达到标准后方可进场使用。

为保障主体结构质量，项目团队对于所有钢制材料的三维建模、沟通、校核、出图、生产、质检等环节严格把关，由于这一系列的过程和步骤繁琐且耗时，极大地影响和制约工程进度。为保证钢结构组件材料供应及时和质量过关，不影响现场工期如约推进，项目部安排专人进驻设计院和钢结构加工厂，提前编制各环节工作计划，并现场监督完成，从而保证速度和质量。

外墙保温是主体质量的重中之重，项目团队为此选用100毫米厚的A级厚岩棉夹芯板材料，结构檩条填充250毫米厚的A级厚岩棉材料，保证了保温层的连续完整性。被动式所有外门均使用了气密性不低于7级、导热系数不低于1.5w/（m2.k）且同时具有水密性和抗风压性能的材料。

受疫情影响，有效施工时间大为缩短，项目团队在做好疫情防控的同时，充分发扬“一天也不耽误，一天也不懈怠”的企业精神，通过保障资源、增加人员、计划到天、流水作业、昼夜赶工等举措，同时加强过程的安全质量管控，逐步抢回了耽误的进度，保障了工期。

在工程建设中，项目部技术团队积极开展被动式建筑施工技术研究与创新，申报的7项实用新型专利、3项发明型专利全部应用在了现场施工当中，为完美打造世界首个“正能”仓库起到了至关重要的作用。

二期工程建设中完成的济南市被动式厂房

（作者单位：十七冶集团）